با سلام خدمت شما بازديدكننده گرامي ، خوش آمدید
به سایت من . لطفا براي هرچه بهتر شدن مطالب اين
وب سایت ، ما را از نظرات و پيشنهادات خود آگاه سازيد
و به ما را در بهتر شدن كيفيت مطالب ياري کنید.
ﺳﻴﻢ راﺑﻂ ﭘﺮوب ﻣﻌﻤﻮًًﻻ از ﺟﻨﺲ ﮐﺎﺑﻞ ﮐﻮاﮐﺴﻴﺎل ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ ﺗﺎ ﻣﻴﺰان ﻧﻮﻳﺰ ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﺑﺮﺳﺪ . ﻧﻮﮎ ﭘﺮوب ﺑﻪ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮﻩ اﯼ ﻓﻨﺮﯼ اﺳﺖ ﮐﻪ ﻣﯽ ﺗﻮان ﺁن را ﺑﻪ ﻳﮏ ﻧﻘﻄﻪ از ﻣﺪار وﺻﻞ ﮐﺮد . اﮔﺮ ﭘﻮﺷﺶ ﻧﻮﮎ ﺁن ﺑﻪ ﺻﻮرت ﺳﻮزﻧﯽ ﻣﯽ ﺷﻮد ﮐﻪ در ﺑﻌﻀﯽ ﻣﻮاﻗﻊ از ﺁن ، ﭘﻼﺳﺘﻴﮑﯽ ﻧﻮﮎ ﭘﺮوب را ﺑﺮدارﻳﻢ اﺳﺘ ﻔﺎدﻩ ﻣﯽ ﮔﺮدد . BNC اﻧﺘﻬﺎﯼ ﻓﻠﺰﯼ ﺳﻴﻢ راﺑﻂ ﮐﻪ ﺑﻪ ورودﯼ اﺳﻴﻠﻮﺳﮑﻮپ وﺻﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد ﻧﺎم دارد .bnc ها داراﯼ ﻳﮏ ﺷﻴﺎر ﻣﻮرب اﺳﺖ ﮐﻪ وﻗﺘﯽ ﺁن را ﺑﻪ ورودﯼ اﺳﻴﻠﻮﺳﮑﻮپ وﺻﻞ ﻣﯽ ﮐﻨﻴﻢ و 90درﺟﻪ در ﺟﻬﺖ ﻋﻘﺮﺑﻪ هﺎﯼ ﺳﺎﻋﺖ ﻣﯽ ﭼﺮﺧﺎﻧﻴﻢ اﻳﻦ ﻗﻄﻌﻪ ﮐﺎﻣًﻼ ﺑﻪ اﺳﻴﻠﻮﺳﮑﻮپ ﻣﺘﺼﻞ ﻣﯽ ﺷﻮد . هﻤﭽﻨﻴﻦ روﯼ ﭘﺮو ×١ ب ﮐﻠﻴﺪﯼ ﺑﺎ دو ﺣﺎﻟﺖ ×١٠ و ×١ وﺟﻮد دارد ﮐﻪ در ﺣﺎﻟﺖ ﺳﻴﮕﻨﺎل ﺑﺪون هﻴﭻ ، ×١٠ ﮔﻮﻧﻪ ﺗﻀﻌﻴﻔﯽ از ﻃﺮﻳﻖ ﭘﺮوب ﺑﻪ اﺳﻴﻠﻮﺳﮑﻮپ اﻋﻤﺎل ﻣﯽ ﮔﺮدد و در ﺣﺎﻟﺖ اﺑﺘﺪا ﺳﻴﮕﻨﺎل در ، ١٠ داﺧﻞ ﭘﺮوب ﺑﺮاﺑﺮ ﺗﻀﻌﻴﻒ ﺷﺪﻩ و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ اﺳﻴﻠﻮﺳﮑﻮپ اﻋﻤﺎل ﻣﯽ ﮔﺮدد . ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻮﺟﻪ داﺷﺖ ﮐﻪ ×١٠ اﮔﺮ از ﺣﺎﻟﺖ ﭘﺮوب ﺑﺮاﯼ اﻧﺪازﻩ ﮔﻴﺮﯼ اﺳﺘﻔﺎدﻩ ﺷﻮد ﻣﻘﺎدﻳﺮ ﻗﺮاﺋﺖ ﺷﺪﻩ داﻣﻨﻪ را ﺑﺎﻳﺪ در ﻋﺪد ، ١٠ ﺿﺮب ﻧﻤﻮد ﺗﺎ ﻣﻘﺪار واﻗﻌﯽ داﻣﻨﻪ ﺳﻴﮕﻨﺎل ﺑﺪﺳﺖ ﺁﻳﺪ . ×١٠ ﻣﻮارد ﮐﺎرﺑﺮد ﺑﺮاﯼ ﺳﻴﮕﻨﺎل هﺎﯼ ﺑﺎ داﻣﻨﻪ زﻳﺎد ﻣﯽ ﺑﺎﺷﺪ
در اداﻣﻪ اﺑﺘﺪا ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﺻﻔﺤﻪ ﻧﻤﺎﻳﺶ و ﮐﻠﻴﺪهﺎ و وﻟﻮم هﺎﯼ روﯼ ﭘﺎﻧﻞ اﺳﻴﻠﻮﺳﮑﻮپ ﻣﯽ ﭘﺮدازﻳﻢ و ﺳﭙﺲ ﺑﻪ ﺑﺮرﺳﯽ ﮐﺎرﺑﺮدهﺎﯼ اﺳﻴﻠﻮﺳﮑﻮپ ﻣﯽ ﭘﺮدازﻳﻢ . ، ﺑﺮاﯼ ﻧﻤﺎﻳﺶ ﺑﻬﺘﺮ ﭘﺎﻧﻞ اﺳﻴﻠﻮﺳﮑﻮپ ﺗﺼﻮﻳﺮﯼ از ﻧﻤﺎﯼ روﺑﻪ روﯼ اﺳﻴﻠﻮﺳﮑﻮپ ﻧﻤﺎﻳﺶ دادﻩ ﺷﺪﻩ اﺳﺖ.و ادامه مطلب در قسمت دوم توضیح داده شده است
رشد جمعیت و اهمیت به آسایش افراد سبب بوجود آمدن سیستم های حرارتی و تهویه مطبوع در ساختمانها شده است سیستم های کف گرمایی درحقیقت روشی هزینه بردار تر از روش های استفاده از وسایل پخش,کننده مانند رادیاتور میباشد اما دارای مزایای زیادی میباشد که درادامه ذکر میکنم این سیستم برحسب نوع ماده گرم کننده به سه نوع تقسیم بندی (الکترسیته،بخار،آب گرم) الکتریسیته：در این روش معمولا در ایران به علت هزینه بالا استفاده نمیشودو اغلب در اروپا کاربرد دارد دراین روش بجای لوله های انتقال سیال از هیتر درکف استفاده میشود
بخار گرم：بخار به علت عدم نگهداری گرما در طولانی مدت معمولا به صرفه نیست و برای کف گرمایی زمان زیادی ممیبرد تا محیط و کف گرم شود آب گرم ：در این روش کف را به وسیله لوله های مورد نظر(مسی،pex all pex،فولادی لوله کشی میکنند. لوله های مرتبط با این مبحث： مسی،فولادی،چندلایه که عموما به علت بالابودن هزینه در نوع مسی و خوردگی لوله درنوع فولادی ،بیشتر نوع پنچ لایه متداول است که از قطر 5/8تا3/4برحسب کاربرد مکان موردنطر تعیین شده و اجرا میشود در گذشته جهت گرمایش از کف از روش های جالبی استفاده میشد,از جمله برای مثال：در کره دودکش شومینه های خودرا ابتدا وارد کانالی در کف ساختمان میکردن سپس به بام متصل میکردن این عمل سبب گرم شدن ساختمان میشد ودراروپا ابتدا بخار را تولید وبه کف ساختمان منتقل میکردن ازاین رو میتوان نتیجه گرفت که این سیستم از زمان های دور به صورت ابتدایی تر اجرا میشده روش اجرایی ：گرمایش از کف به
روش الکتریسیته ب علت استفاده از فرش و موکت و هزینه بالا انجام نمیشود زیرا این روش که اصطلاحا تشعشعی نامیده میشود سبب پراکندگی پرز های فرش درهوای اطراف شده وسبب بروز بیماریهای ریوی میشود و این روش معمولا بیشتر در منازلی که از پارکت استفاده میشود بیشتر کاربرد دارد. گرمایس از کف به روش بخار ：در این روش بی علت اتلاف زیاد انرژی معمولا به ندرت استفاده میشود
گرمایش از کف به روش آب گرم： در این روش آب درون پکیج ،دیگ آب گرم و.... تولید شده و توسط پمپ سیرکولاتور به داخل لوله ها جربان میابد وسبب گرم.شدن ساختمان به روش تشعشعی میشود که میتوان گفت نسبت به رادیاتور دارای بازدهی بیشتری میباشد و مشکلات رادیاتور و پخش کننده های دیگر از جمله کثیف شدن اطراف زادیاتور یا دیوار راندارد و به علت اینکه این سیستم ساختمان را از کف گرم میکند و رادیاتور ابتدا از سقف شروع به گرم کردن ساختمان میکند دارای بازدهی بیشتر و کاهش در هزینه های نگهداری میشود این سیستم دارای دو روش میباشد حلزونی،مارپیچی حلزونی：در این روش لوله ها به علت پیچیده شدن کنار یکدیگر بر اساس فاصله نسبت به یکدیگر دارای شار گرمایی بهتر و بازدهی خوبی میباشد روش مارپیچی：این روش لوله هارا به صورت رفت و برگشتی باتوجه به مرزهای سرد در کف قرار میدهند و هر چه لوله ها به یکدیگر نزدیکتر و بیشتر باشند شار گرمایی بیشتر و بازدهی بالاتر میرود مرز سرد：در تاسیسات به
قسمتهایی از ساختمان که دارای پنجره و در باشد را به نام مرز سرد نامگزاری میکنند و در این قسمت ها همانطور که مشاهده میکنید در عکس ها به صورت مارپیچی اجرا میشود شارگرمایی： شارگرمایی در ساختمان ها بر اساس سطح کف به متراژ مربع و گرمای لازم جهت جبران اتلاف ساختمان محاسبه میشود و تنها قسمتی که بر اساس محاسبه به دست می آید همین قسمت میباشد و باقی قسمت ها توسط جداول مربوطه بدست می آید فرمول شار گرمایی： Wm2=W÷m2
روش کلی اجرا： 1قبل از اجرا باید تمامی سیستم های مکانیکی تاسیسات نطیر فاظلاب ،برق و... اجرا شده و تست گردیده باشد و روی آنها به وسیله مصالح صاف و مسطحی پوشیده شده باشد و تا درب های ورودی ،اتاق ها 50سانتی متر فاصله از کف وجود داشته باشد و تمامی چهار چوبهای درب ها و..... اجرا شده باشد و کف گرمایی آخرین کار اجرایی در ساختمان باشد سپس کف و قرنیز دیوارهارا به وسیله عایق به فاصله 2_3سانتی متر میپوشانیم و لوله هارا ابتدا وارد مرز های سرد کرده و از آنجا به روش مارپیچی به سمت وسط اتاق ادامه میدهمیم و در وسط اتاق به صورت حلزونی اجرا میشود و وارد کلکتور در قسمت مشخصی از ساختمان میشود و به همین صورت برای اتاقهای دیگر ادامه نیدهیم سپس لوله هارا به وسیله بست محکم کرده و روی لوله هارا به وسیله ملات ماسه و سیمان میپوشانیم و بعد از خشک شدن شروع به چیدن پارکت ها به وسیله چسب مخصوص در کف میکنیم
ین مطلب درباره سیستم های تاسیسات آتش نشانی هابه همراه جزیی از مقررات آن میباشد： بر اساس مقررات ملی ساختمان مبحث سوم مربوط به مقاومت ساختمان در مقابل آتش میباشد در این مبحث روش تشکیل حریق روش اطفا انواع حریق مواد اطفا حریق و موتد تشکیل دهنده آنها اورده شده است که در ادامه درباره آنها بحث میشود آتش تشکیل شده از یه عامل تحت عنوان مثلث آتش حرارت\/اکسیژن سوخت این مثلث عامل محرک حریق میباشد و برای تشکیل حریق تمام این عوامل باید درکنار هم قرار گیرد اکسیژن：در جو معمولا 21درصد اکسیژن 78درصد هیدروژن و 1درصد سایر گازها تشکیل شده است حرارت(احتراق،اشتعال) حرارت در حقیقت سرعت حرکت مولکول های یک جسم و تعداد آنها را مشخص میکند و جهت اشتعال به گرمای زیادی احتیاج.دارد که توسط ماده سوختنی بدست می اید و نیاز به گرمایی دیگر جهت تثبیت فرایند احتراق دارد تحت عنوان فرایند احتراق
ماده سوختنی ：این ماده میتواند سوخت جامد یا مایع و یا گاز باشد وحرارت تولیدی توسط ابن مایع به ارزش حرارتی ماده مربوط میشود که برای نفت 9600kcal گازوییل9800 بنزین1100 گاز طبیعی 9000 وسایر مواد قابل اشتعال دیگر حریق ها به 4دستهABCDدرسیستم بین المللی تقسیم بندی میشوند که به ترتیب：موادی که بعد از احتراق از خود خاکستر بجای میگزارند مانند پارچه ،کاغذ و... موادی که بعد از احتراق از خود خاکستر بجای نمیگزارند نظیر نفت بنزین روغن گریس و....... مواد الکترونیکی و وسایل الکترونیکی شامل کابلها قطعات الکتریکی و.... مواد و فلزات قابل اشتعال نظیر ：سدیم ،منیزیم و..... مواد اطفاحریق نیز به 5دسته تقسیم میشوند نظیر：گازهای هالوژنی ،دی اکسیدکربن،کف و فوم،پودرهای خشک،آب میباشند
که از هر کدوم از این ترکیبات جهت حذف یکی از اضلاع مثلث آتش استفاده میشود برای مثال از گازهای دی اکسید کربن جهت مخلوط با اکسیژن هوا ی اطراف حریق و درنتیجه خفه نمودن آتش استفاده میشود و از آب برای خنک کردن آتش و حذف ظلع حرارت استفاده میباشد که میتوان گفت تنها ماده ای است که فقط در اطفا حریق مواد گروهCبکار نمیرود و تابه حال طبق آمارها بیش از90درصد حریق هارا اطفا کرده است واکنون تمام این موارد را گفتیم تا به سیستم اطفا حریق ساختمانها برسیم در ساختمان های
مسکونی امروزه طبق استاندارها و ظوابط باید از سیستم اطفا حریق استفاده شود که خود به چند دسته تقسیم میشوند (خشک،تر و افشانکی) تر ：در این سیستم سرتاسر لوله های آتش نشانی بکاررفته درساختمانها دارای حجم زیادی آب بوده درصورت بروز حریق با اتصال شلنگ۱/۲ ۱به فلنج و بازکردن فلکه شیر داخل جعبه میتوان حریق را اطفا کرد خشک در این سیستم شبیه به سیستم مرطوب میباشد بااین تفاوت که داخل لوله ها آبی وجود ندارد و سیستم های اطفا حریق همگی ابتدا وصل شدند به دیوار خارجی ساختمان و از آتجا به زاخل جعبه های آتش نشانی لوله کشی میشود مامورین بعد از رسیدن به ساختمان موردنظر هایدرانتهای آتش نشانی (شلنگ)خودرا به
صورت کوپلینگی به هایدرانت مربوطه متصل میکنند و توسط پمپ های خودرو خود و مخازن آب خودرو آب را به داخل جعبه ها میفرستد و از انجا نیز مامورین به چسیله هایدرانتهای خود عملیات اطفا را انجام نیدهند فقط باید توجه کرده باشید که درصورت نبود هیچ یک ا سیستم ها همیشه مکانی را برای راحتی عبور و مرور
خودروی آتش نشانی محیا کنید که این فاصله از نظر افقی حدود12متر حد اکثر و ارتفاع 9متر میباشد سیستم بعدی نوع افشانکی میباشد که این سیستم مشابه نوع نرطوب میباشد با این تفاوت که کلکی اطفاکننده ها دارای سنسوری جهت شناسایی دود،حرارت میباشد که در صورت شناسایی هر یک سیستم اطفا متلاشی شده و آب بصورت پودر برروی آتش پاشیده میشود که این عمل سبب سرد شدن آتش شده و آنرا مهار میکند دربرخی از مناطق که از شهر دور هستند وفشار آب در آنجا کم میباشد از سیستم پمپی جهت رساندن آب به سیستم های اطفا استفاده میشود دربرخی نیز از مخازن ثقلی و برخی دیگر آب دریاها و.... استفاده میشود
اﻟﮑﺘﺮوﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺳﻪ ﻓﺎز را ﻣﯽﺗﻮان ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎن ﺗﮑﻔﺎز راه اﻧﺪازي ﻧﻤﻮد. در راه اﻧﺪازي اﻟﮑﺘﺮوﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺳﻪ ﻓﺎز ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎن ﺗﮑﻔﺎز از ﯾﮏ ﺧﺎزن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﮐﻨﻨﺪ )
در اﻟﮑﺘﺮوﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺑﺎ ﻗﺪرت زﯾﺎد اﻏﻠﺐ از دو ﺧﺎزن ﮐﻪ ﺑﻪ دﻟﯿﻞ زﯾﺎد ﺷﺪن ﻇﺮﻓﯿﺖ، ﻣﻮازي ﺑﺴﺘﻪ ﺷﺪهاﻧﺪ ﻧﯿﺰ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﯽﺷﻮد (ﮐﻪ ﺧﺎزن ﺑﺎ ﺳﯿﻢﭘﯿﭽﯽ، ﺳﺮي ﯾﺎ ﻣﻮازي ﻣﯽﺷﻮد و ﺟﺮﯾﺎن در ﺷﺎﺧﻪاي ﮐﻪ ﺑﺎ آن ﺳﺮي ﺷﺪه اﺳﺖ ﺟﻠﻮ اﻓﺘﺎده و اﺧﺘﻼف ﻓﺎز ﺑﻪ وﺟﻮد ﻣﯽآورد و ﺑﺎﻋﺚ ﮔﺮدش ﻣﻮﺗﻮر ﻣﯽﺷﻮد. ﺟﻬﺖ ﮔﺮدش ﺑﺴﺘﮕﯽ ﺑﻪ روش اﺗﺼﺎل ﺧﺎزن دارد .ﻗﺪرت اﻟﮑﺘﺮوﻣﻮﺗﻮر ﻧﯿﺰ ﺑﻪ روش اﺗﺼﺎل ﭘﻼك ﻣﻮﺗﻮر )ﺳﺘﺎره ﯾﺎ ﻣﺜﻠﺚ (و اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻮع ﺧﺎزن )بستگی دارد.
ﮐﻪ ﻣﻌﻤﻮﻻ ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب دﻗﯿﻖ ﻣﯽﺗﻮان ﺣﺪاﮐﺜﺮ ﻗﺪرت در ﺣﺎﻟﺖ ﯾﮑﻔﺎز را ﺑﻪ 70 تا 75 درصد در ظرفیت نامی در حالت سه فاز رساند ﻣﻘﺪار ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺧﺎزن ﺑﻪ ازاي ﻫﺮ ﮐﯿﻠﻮ وات ﻗﺪرت ﺑﺎ وﻟﺘﺎژﻫﺎي ﻣﺨﺘﻠﻒ ﺷﺒﮑﻪ در زیر ﻃﺮز اﺗﺼﺎل ﮐﻼفﻫﺎ گفته شده است: ﻣﯿﮑﺮوﻓﺎراد250وﻟﺘﯽ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺧﺎزن 110ﺷﺒﮑﻪ ﻣﯿﮑﺮوﻓﺎراد70وﻟﺘﯽ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺧﺎزن 220ﺷﺒﮑﻪ ﻣﯿﮑﺮوﻓﺎراد 22وﻟﺘﯽ ﻇﺮﻓﯿﺖ ﺧﺎزن 380ﺷﺒﮑﻪ
ﻇﻤﻨﺎ ﮔﺸﺘﺎور راهاﻧﺪازي در ﻣﻮﺗﻮر ﺳﻪ ﻓﺎزي ﮐﻪ ﺑﺎ اﻧﺘﺨﺎب ﻇﺮﻓﯿﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺧﺎزن ﺑﺎ ﺑﺮق ﯾﮑﻔﺎز، ﻣﻌﻤﻮﻻ از25 تا 30 درصد از حالت سه قاز بیشتر ﻧﻤﯽﮔﺮدد و ﭼﻮن ﺧﺎزن ﺑﺎﯾﺪ داﺋﻤﺎ در ﻣﺪار ﻗﺮار ﮔﯿﺮد، از ﻧﻮع روﻏﻨﯽ ﻣﯽﺑﺎﺷﺪ .ﺷﮑﻞﻫﺎي زﯾﺮ اﺗﺼﺎل ﻣﻮﺗﻮر ﺳﻪ ﻓﺎز ﺑﺎ ﺟﺮﯾﺎن ﯾﮑﻔﺎز را در ﺣﺎﻟﺖﻫﺎي .اﺳﺐ ﺑﺨﺎر اﺳﺖ1/5 ﻣﺨﺘﻠﻒ ﻧﺸﺎن داده اﺳﺖ .ﺑﯿﺸﺘﺮﯾﻦ ﻗﺪرت ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻮﺗﻮرﻫﺎي ﺳﻪ ﻓﺎز ﺑﺎ ﺑﺮق ﯾﮑﻔﺎز ﺑﺮاي اﯾﺠﺎد ﮔﺸﺘﺎور ﺑﯿﺸﺘﺮ در راهاﻧﺪازي ﻣﯽﺗﻮان از ﯾﮏ ﺧﺎزن ﺷﯿﻤﯿﺎﯾﯽ اﺳﺘﻔﺎده ﮐﺮد )وﻟﯽ ﺑﺎﯾﺪ ﺑﻌﺪ از ﺑﻪ ﮐﺎر اﻓﺘﺎدن ﻣﻮﺗﻮر، ﺧﺎزن راهاﻧﺪازي را از ﻣﺪار ﻗﻄﻊ ﮐﺮد در ﺻﻮرﺗﯽ ﮐﻪ ﺧﺎزن اوﻟﯿﻪ روﻏﻨﯽ در ﻣﺪار ﺑﺎﻗﯽمیماند .
محاسبه بانک خازنی خازن ها چگونه می توانند ضریب قدرت را بهبود ببخشند و چگونه آن ها را محاسبه کنیم؟ چگونه می توان ضریب قدرت را بهبود بخشید؟ اینکار بسیار ساده است.
دلایل نصب بانک خازنی با نصب خازن یا بانک خازن می توان ضریب قدرت را بهبود بخشید. بهبود ضریب قدرت یک دستگاه الکتریکی به معنای تولید نسبت خاصی از انرژی راکتیو است که خودش از آن استفاده می کند. سیستم های متعددی برای تولید انرژی راکتیو وجود دارد که از جمله آن می توان به متعادل کننده آسنکرون خاص وخازن شنت ( یا خازن های سریالی برای سیستم های انتقال بزرگ) اشاره کرد.
خازن ها معمولا به خاطر دلایل زیر مورد استفاده قرار می گیرند: عدم مصرف آن از انرژی فعال هزینه خرید پایین کاربرد آسان عمر آن (تقریبا 10 سال) تعمیر و نگهداری پایین آن (دستگاه استاتیک)
ضریب قدرت، نسبت توان کار به توان ظاهری است. این ضریب می تواند نحوه استفاده موثر ازانرژی الکتریکی را مورد اندازه گیری قرار دهد. وجود ضریب قدرت پایین بدین معناست که شما به طور کامل از تمامی انرژی الکتریکی که بابتش هزینه کرده اید استفاده نمی کنید. ضریب قدرت بالا نیز به این معنی است که کاربرد موثری از قدرت الکتریکی صورت گرفته است.
این در حالیست که ضریب قدرت پایین نشان دهنده کاربرد ضعیف از قدرت وانرژی الکتریکی است. برای مشخص کردن ضریب قدرت (pf)، توان کاری را به توان ظاهری تقسیم کنید. در یک سیستم خطی یا سینوسی؛ نتیجه به دست آمده به عنوان cosine θ در نظر گرفته می شود. PF = kW / kVA = cosine θ kVA به عنوان مثال اگر شما یک دستگاه حفاری داشته باشید که با توان کاری 100Kw کار می کند و توان ظاهری آن 125kvA است، باید عدد 100 را بر روی 125 تقسیم کنید. نتیجه به دست آمده ضریب قدرت خواهد بود. در این مثال 0.85 ضریب قدرت دستگاه حفاری است.
به منظور تولید و تامین توان راکتیو مورد نیاز مصرف کننده ها از خازنها به صورت موازی و بانک شده در پستهای فوق توزیع استفاده میشود. به منظور کنترل ضریب توان شبکه به صورت هوشمند از رله ای موسوم به رله کنترل توان راکتیو (کنترل وار یا VCR) استفاده میشود.این رله توان راکتیو مورد نیاز شبکه را اندازه گیری کرده و بسته به نیاز شبکه توزیع، واحدهای خازنی را بصورت پله ای وارد مدار میکند. این رله فرمان قطع یا وصل را به کلیدی به نام LBS یا Load Break Switch ارسال میکند. از جمله ویژگیهای مهم LBS برقدار کردن خازنها در لحظة صفر شدن موج سینوسی ولتاژ و در نتیجه کاهش استرس واردی به خازنها و افزایش عمر آنها میباشد. همچنین این کلیدها تعداد عملکرد بال و نیاز به تعمیر و نگهداری پایین و استهلاک کمی دارند. احتمال بروز اضافه ولتاژهای کلیدزنی و یا بواسطـ عبور امواج سیاری که در شبکه جابجا میشوند در نقطه نصب خازن وجود دارد ، به همین لحاظ و برای زمین کردن این اضافه ولتاژها، پیش از ورود به خازنها از برقگیر استفاده میشود. خازن جاذب جریان است و به هنگام وصل جریان زیادی میکشد و این شارژ زیاد ممکن است باعث انفجار آن شود، لذا به صورت سری با آن از یک سلف محدود کننده جریان استفاده میشود. گاهی درون یک واحد خازنی اتصال کوتاه بوجود می آید و جریان زیادی کشیده که ممکن است باعث ترکیدن خازن گردد لذا با تعبیه کردن فیوز از عبور جریان زیاد به هنگام اتصالی و باقی ماندن اتصالی به مدت طولانی و انفجار خازن جلوگیری میشود. آرایش بانکهای خازنی بصورت ستاره دوبل بوده و در محل اتصال مرکز ستاره یونیتهای خازنی از رلة عدم تعادل یا Unbalance Relay استفاده میشود. در صورتی که با بروز هر خطایی نامتعادلی جریانی در مرکز ستاره یونیتهای خازنی ایجاد گردد ، این رله فرمان قطع مسیر تغذیه بانک خازنی را به مدارشکن فیدر خازنی ارسال میکند.
رگولاتور خازن
از آنجا که هدف از نصب خازن، حذف بار راکتیو متغیر مصرف کننده در هر شرایط است، برای کنترل آن از رگولاتور تصحیح ضریب قدرت استفاده می شود. رگولاتور، ترتیب به مدار آمدن و یا از مدار خارج شدن خازن ها در یک بانک خازنی را تعیین کرده و متناسب با بار راکتیو مورد نیاز، فرمان قطع و وصل به کنتاکتورها صادر می کند.
اصول کار رگولاتور:
فرض کنید بخواهیم بصورت دستی و بوسیله دستگاههای اندازه گیری توان اکتیو و راکتیو ضریب توان را اصلاح نماییم همچنین فرض می کنیم که 5 خازن هم ظرفیت Q کیلو واری نیز در اختیار داریم روند تنظیم به شرح ذیل است:
1. اندازه گیری توان اکتیو و راکتیو 2. محاسبه ضریب توان با استفاده از رابطه COSQ=P/S P: توان اکتیو S: توان ظاهری 3. محاسبه توان راکتیو مورد نیاز برای رسیدن به ضریب توان مطلوب Q= P*(tanQ1-tanQ2) 4. تزریق Qکیلو وار راکتیو به مدار
بنابراین مناسب ترین راه این است که اگر میزان خازن مورد نیاز Q کیلو وار باشد باید مقداری را در پله های بزرگتر و بقیه را در پله های کوچکتر قرار دهیم. در این حالت نوسان و خطا در نزدیکی پله کوچکتر صورت میگیرد.
1- کاهش سرمایه گذاری استفاده از آیس بانک سبب کاهش هزینه های اولیه اجرای پروژه می شود زیرا در طراحی های سنتی ، ظرفیت کمپرسور و کندانسور و…. برای تامین پیک ظرفیت مورد نیاز طراحی می شود ، در حالی که زمانی که از ایس بانک در طراحی سیستم بهره گرفته می شود، طراحی ظرفیت کمپرسور وکندانسور بر حسب 50% تا 60% میزان پیک ظرفیت مورد نیاز انجام می گردد زیرا سیستم قادر به فعالیت 24 ساعته در طول شبانه روز و تولید و ذخیره برودت می باشد و لذا برودت مازاد مورد نیاز در طی روز جهت تامین پیک ظرفیت، از محل ذخیره شبانه قابل تامین می باشد در نتیجه در صورت استفاده از آیس بانک نیازی به کندانسور بزرگ نیست و تجهیزات کوچکتر قادر به پاسخگویی به نیاز ظرفیت خواهد بود. در سیستم هايی که از آیس بانک استفاده می کنند از آنجا که سیستم توسط آب سرد خروجی آیس بانک (نزدیک صفر درجه) که دارای دمای کمتری نسبت به آب سرد خروجی مبدل های شل اند تیوب و یا پیلت کولر می باشد ، تغذیه می گردد لذا اختلاف دمای موجود بین آب سرد و محیط مورد نظر سرمایش بیشتر شده و برای تامین یک میزان برودت خاص نیاز به تامین آب سرد کمتری می باشد در نتیجه پمپ و لوله کشی لازم دارای قطر و ظرفیت کمتری خواهند بود. باتوجه به دمای پایین تر آب سرد خروجی از آیس بانک نسبت به آب سرد خروجی از سیستمهای رایج دارای مبدل شل اند تیوب و یا پلیت کولر و در نتیجه افزایش اختلاف دما نیاز به کویل های بزرگ نیست و کویل سرمایشی کوچکتر و فن کوچکتر پاسخگوی نیاز خواهد بود . استفاده از کمپرسور و کندانسور کوچکتر علاوه بر کاهش قطر لوله و شیر آلت، نیاز به سیم کشی ، کنترل فی مابین ، تجهیزات الکتریکی و تابلو برق کوچکتری دارد . در صورتی که برای تامین برق پشتیبان از ژنراتور استفاده می شود و در سیستم های دارای آيس بانک به علت استفاده از کمپرسور کوچکتر، برای تامین برق پشتیبان نیز به ژنراتور کوچکتری خواهد بود.
2- کاهش هزینه مصرف انرژی استفاده از آیس بانک سبب کاهش هزینه مصرف انرژی می شود زیرا: – از آنجا که در سیستمهای دارای آیس بانک ، برودت در تمام طول شبانه روز تولید و ذخیره می شود، لذا در طی ساعات پیک مصرف برق، نیاز به مصرف زیاد جریان الکتریسیته نمی باشد و قسمت عمده ای از برودت مورد نیاز از محل ذخیره شبانه تامین می شود و لذا در صورت استفاده از کنتور برق زماندار که هزینه برق مصرفی در طی ساعات پیک مصرف را با تعرفه بسیار بیشتر از ساعت نیمه شب محاسبه می کند، هزینه برق مصرف شده کاهش چشمگیری می یابد. – در سیستم های دارای آیس بانک انرژی الکتریکی کمتری مصرف میشود زیرا تجهیزات برودتی شامل کمپرسور ، کندانسور و غیره دارای ظرفیت و اندازه کوچکتری می باشند. – از آنجا که قسمت زیادی از برودت در شب تولید می شود که دمای محیط کمتر از روز می باشد لذا بازده کمپرسور و کندانسور افزایش چشمگیری می یابد و مصرف برق در مقابل برودت تولید شده کاهش می یابد. کمپرسور زمانی دارای بازده حداکثر است که 100% زیر بار باشد و از آنجا که در سیستمهای دارای آیس بانک معمولا کمپرسور تحت 100% بار کار می کند لذا بازده کمپرسور در سیستمهای دارای آیس بانک بیشتر بوده و مصرف برق کمتری در مقابل تولید برودت مورد نیاز خواهد داشت. گفتنی است که در یک سیستم تهویه مطبوع سنتی ( دارا ی شل اند تیوب یا پلیت کولر) به طور متوسط کمپرسور برای نزدیک به 6 ماه از سال حداکثر به میزان 30% ظرفیت زیر بار می باشد و در نتیجه بازده بسیار پایین تری را داراست. – کاهش ظرفیت پمپ و نیز فنهای مصرفی که قبلا شرح داده شد علاوه بر کاهش هزینه سرمایه گذاری اولیه پروژه سبب کاهش برق مصرفی نیز می گردد.
3- افزایش قابلیت اطمینان سیستم در سیستم های سنتی برا ی تامین 100% پیک ظرفیت برودت لازم سالیانه معمولا از دو کمپرسور که هر یک قادر به تامین 50% بار برودتی مورد تیاز می باشند استفاده می کنند تادر صورت ایجاد خلل و خرابی در یک کمپرسور ، کمپرسور دیگر قادر به تامین 50% برودت لازم باشد. اما در سیستم های دارای آیس بانک چنانچه سیستم دارای 2 کمپرسور باشد که هر یک 30% برودت مورد نیاز را تامین کنند و الباقی ، معادل 40% برودت لازم توسط آیس بانک تامین شود در صورت ایجاد خلل در یک کمپرسور ، سیستم قادر به تامین 70% برودت لازم با استفاده از آیس بانک و یکی از دو کمپرسور می باشد. بر اساس اطلاعات هواشناسی ASHREA برای یک سیستم روتین تهویه مطبوع تامین 70% پیک برودت مورد نیاز سالیانه سبب تامین نیاز برودتی مجموعه 85% زمان در طول سال می گردد. لذا سیستم های دارای آیس بانک قابلیت اطمینان بسیار بیشتری دارند. قابل ذکر است که در طراحی سیستمهای برودتی ، میزان حداکثر برودت لازم ( پیک مصرف سالیانه ) جهت انخاب ظرفیت تجهیزات ملاک طراحی و محاسبه قرار داده می شود و لذا تامین 70% پیک مصرف سالیانه در بیشتر طول سال به طور کا
مل جوابگوی نیازهای برودتی سیستم می باشد.
4- نیاز به نگهداری کمتر در سیستمهای دارای ایس بانک نیاز به تعمیر و نگهداری کاهش می یابد زیرا آیس بانک دارای قطعات متحرک و چرخنده بسیار کمتری نسبت به کمپرسور می باشد لذا استهلاک کمتری داشته و نیاز به تعمیر بسیار کمتری نسبت به کمپرسور دارد و در نتیجه با جایگزین کردن یکی از کمپرسور ها توسط آیس بانک حجم زیادی از تعمیر و نگهداری لازم کاهش می یابد.
5- حفظ محیط زیست – تولید برق در ساعات شبانه به علت بازده بیشتر نیروگاههادر شب، بر اساس آمار های موجود، دارای حدود 30% آلودگی کمتر نسبت به تولید برق در ساعات روزمی باشد. لذا مصرف برق شبانه که توسط سیستمهای دارای آیس بانک اتفاق می افتد الودگی کمتری روی محیط زیست دارد – بنا به دلایل ذکر شده قبلی سیستمهای دارای آیس بانک نسبت به سیستمهای سنتی میزان برق کمتری مصرف می کنند لذا سب کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از تولید برق می شوند. با استفاده از آیس بانک درسیستمهای فریونی، به علت کوچکتر شدن سیستم برودتی و مصرف کمتر مبرد در مدار برودتی سبب کاهش آلودگی محیط زیست ناشی از مبردهای فریونی مخرب لایه ازن (HFC, CFC) می شود
حداقل فشار کاری پمپ یعنی فشاری که پمپ روی آن فشار روشن می شود یا cut in می شود حداکثر فشار کاری پمپ یعنی فشاری که پمپ روی آن فشار خاموش می شود یا cut out شود
نحوه عملکرد پیچ بزرگ :
با سفت کردن پیچ بزرگتر می توانید فشار آب را افزایش دهید و با شل کردن آن هم فشار کاهش می یابد ولی نکته اینجاست که افزایش یا کاهش فشار با حفظ دلتا یا محدوده ( که توسط پیچ کوچک تنظیم شده است) صورت می گیرید یعنی اگر دلتا یا اختلاف فشار ما 2 بار است ، وقتی پیچ بزرگ را سفت تر می کنیم همچنان دلتا ثابت می ماند و فشار استارت و استاپ ما از مثلا ( 2 و 4 ) به ( 3 و 5 ) می رسد
مثال : فرض کنید بازه پمپ ما 2 بار است و پمپ بین 3 و 5 بار کار می کند - حال اگر پیچ بزرگ را سفت تر کنیم پمپ روی 4 و 6 کار می کند و می بینید که بازه روی 2 بار حفظ شده است
نکته 1 : توجه داشته باشید تا زمانی که به پیچ کوچک دست نزنید بازه ثابت است و با چرخاندن پیچ بزرگ ، تنظیم پیچ کوچک (که مربوط به دلتا می شود) تغییری نمی کند
نکته 2 : اتومات مکانیکی همانطور که از اسمش پیداست ، یک سیستم مکانیکی است و به همین خاطر دقت آنچنانی ندارد و کاملا دقیق نیست لذا اگر پیچ بزرگ تر پمپی را که مثلا بین 1.8 و 4 بار کار می کند (در این حالت بازه 2.2 بار می باشد) را سفت کنید ، تا حداکثر فشار کاری پمپ به 6 بار افزایش یابد ، بازه هم مقداری کم تر می شود شود و مثلا پمپ بین 4.2 و 6 بار کار می کند نه 3.8 و 6 بار یعنی بازه کاملا ثابت نیست و با افزایش فشار کاری پمپ بازه هم کمی کوچک تر می شود
نحوه عملکرد پیچ کوچک :
تمام اتومات های مکانیکی دارای یک بازه یا دلتا هستند (به فاصله بین روشن وخاموش شدن پمپ دلتا یا بازه می گویند - یعنی پمپی که مثلا بین 1.8 و4 بار کار می کند بازه ای معادل 2.2 بار دارد)
این پیچ دلتا یا محدوده کارکرد پمپ را تعیین می کند - هرچه این پیچ را سفت تر کنید دلتا یا بازه افزایش می باید و هر چه آن را شل تر کنید بازه یا دلتا کاهش می یابد نکته : هر چه پیچ کوچک شل تر باشد بهتر است چون بازه یا دلتا هر چه کمتر باشد نوسان آب هم کمتر خواهد بود
مثلا اتومات شما بین 3 و 5 بار کار می کند یعنی پمپ روی 3 روشن و روی 5 خاموش می شود - دلتا T اتومات شما 2 بار است و اگر پیچ تنظیم کوچک را سفت کنید دلتا به 3 یا 3.5 بار هم می رسد ولی هرچه آن را شل کنید دلتا کمتر از 1.8 بار نمی شود
چرا دلتا از حدود 1.8 بار کمتر نمی شود: برای روشن شدن موضوع باید بگویم که اگر دلتا کمتر از 1.5 بار بشود با مصرف چند لیتر آب فورا پمپ روشن می شود - مثلا فرض کنید دلتا 0.5 بار باشد - حتی اگر 2 یا 3 لیتر آب مصرف کنید پمپ روشن می شود دلتا به پمپ فرصت استراحت می دهد و در فاصله بین روشن و خاموش شدن پمپ (دلتا) این مخزن تحت فشار است که وظیفه تامین آب را به عهده دارد
اکثر لوله کش های بی سواد و اصطلاحا تجربی از نحوه کارکرد پیچ کوچک اطلاع ندارند و می گویند " به این پیچ دست نزنید چون تنظیم کارخانه ای آن بهترین حالت است" حال آنکه اتومات مکانیکی هیچ تنظیم ثابت و کارخانه ای ندارد و این تکنیسین است که باید بر حسب نیاز مصرف کننده این پیچ ها را تنظیم کند
کلید اتومات های squar d به صورت پیش فرش بازه ای حدود 2 بار دارند و کلید های المنت ترکیه بازه ای حدود 3 بار دارند از آنجایی که لوله کش ها نمی دانند کار پیچ کوچک چیست ، آن را دستکاری نمی کنند و به همین خاطر کلید اتومات هایی که به صورت پیش فرض بازه کمتری دارند در بازار موفق تر هستند در ضمن یکی از دلایل موفقیت کلید اتومات های squar d همین است
نکته اساسی این است که همیشه بازه را باید کمتر از 2 بار قرار دهید چون اگر بازه زیاد باشد قبل از روشن شدن پمپ ، فشار آب مصرف کننده تا قبل از روشن شدن پمپ ، افت زیادی خواهد داشت و مصرف کننده از افت فشار آب ناراضی خواهد بود
نکته مهم در مورد کلید اتومات های المنت ترکیه :
بازه پیش فرض این کلید ها حدود 3 بار است که باید آن را به 2 بار کاهش دهید برای این کار پیچ کوچک تر (که با علامت دلتا یا مثلث مشخص شده است) را به سمت منفی می چرخانیم تا پیچ کاملا شل شود و بازه کاهش یابد در این حالت بازه به حدود 1.8 تا 2 بار کاهش می یابد
نکته اساسی این است که کلید های المنت از نمونه های چینی بهتر هستند ولی به هیچ وجه به کلید اتومات های italtecnica , squar d نمی رسند
ز آنجایی که کیفیت و کارکرد صحیح اتومات مکانیکی از خود پمپ هم مهم تر است اکیدا توصیه می کنم کلید اتومات squar d اصلی که ساخت مکزیک است و یا italtecnica اصلی که ساخت ایتالیا است را خریداری کنید دلیل این توصیه این است که کیفیت اتومات های المنت تعریفی ندارند و زیاد پیش می اید که پلاتین بچسبانند - پلاتین چسباندن هم مساوی است با یکسره کار کردن پمپ و سوختن پروانه (و بعد از چند ساعت هم سوختن الکترو موتور)
حالا که متوجه شدید این قطعه به ظاهر ساده و ارزان قیمت چقدر مهم است اگر باز هم اتومات متفرقه بخرید واقعا تاسف آور است
بررسی اتومات های تقلبی چینی :
چین در زمینه اتومات مکانیکی هیچ برند معتبری ندارد و هیج برندی هم به صورت تحت لیسانس ، در چین اتومات مکانیکی تولید نمی کند لذا هر اتوماتی که از چین بیاید کاملا تقلبی است
دقت کنید جنس تقلبی با جنس چینی کاملا متفاوت است
محصول تقلبی محصولی است که از روی یک برند دیگر کپی شده باشد و روی آن اسم و مشخصات محصول اصلی درج شده باشد تا حداقل در نگاه اول خریدار را فریب دهد - روی اینگونه از محصولات خبری از عبارت made in china نیست و روی محصول می زنند made in italy یا made in germany و ....
ولی محصول چینی ، محصولی است که اولا عبارت made in china روی آن درج شده باشد - دوما برند چینی داشته باشد یا به صورت تحت لیسانس با برند خارجی در چین تولید شده باشد - مثل محصولات آدیداس یا نایک که به صورت تحت لیسانس در چین تولید می شوند این دسته از محصولات شاید کیفیت خوبی نداشته باشند ولی هر چه هست تقلبی نیستند و اصل چین یا چینی اصلی به حساب می آیند ( برندهای leo - stream - marqius از جمله برندهای اصل چین هستند که هم برند چینی هستند و هم تولید چین) محصولات leo , stream , marqius که در بالا به آنها اشاره شد محصول چینی هستند ولی تقلبی نیستند
شرکت های چینی بیشتر اقدام به کپی از روی محصولات squar d می نمایند به همین خاطر در هنگام خرید اتومات های squar d مکزیکی دقت کنید جنس چینی به شما قالب نکنند
فیزیکدان ها مایعی با “جرم منفی” تولید کرده اند که وقتی نیرویی به آن وارد می شود با نقض قانون دوم نیوتن در جهت عکس به حرکت در آید.قانون دوم نیوتن می گوید که اگر به جسمی نیرویی وارد کنیم، جسم در جهت نیروی وارده حرکت خواهد کرد. این در حالتی است که جسم مورد نظر از جرم قابل اندازه گیری مثبتی برخوردار باشد. محققین اخیرا موفق شده اند تا مایعی با جرم منفی تولید کنند و قانون چند صد ساله نیوتن را زیر سوال ببرند.
تصور کنید یک توپ را هل می دهید، با توجه به میزان انرژی وارد شده، توپ با شتابی محاسبه شده به سمت جلو حرکت می کند، اما اگر این توپ جرم منفی داشته باشد، توپ به جای آنکه به سمت جلو حرکت کند، با همان شتاب به سمت عقب و به سمت منشا نیرو باز می گردد. این پدیده در نشریه “فیزیکال ریویو ژورنال” به طور کامل بررسی شده است .
پروفسور انگلز از دانشگاه ایالتی واشنگتن (WSU) و همکارانش دمای اتم های روبیدیوم را به درست بالای صفر مطلق (نزدیک منهای ۲۷۳ درجه سانتیگراد) کاهش دادند. در این حالت، ذرات ماده با سرعت فوق العاده کم حرکت می کنند، و رفتاری را دنبال می کنند و وارد فازی می شوند که «چگالش بوز-اینشتین» نامیده می شود که در فیزیک کوانتوم به طور کامل تشریح شده است. این حالت یعنی مثل موج رفتار می کنند.
در هر حال این محققان با سرد کردن اتم های روبیدیم شرایط مناسب برای ایجاد جرم منفی را فراهم کردند. برای این کار باید اتم های ماده به شدت سرد شود تا نوعی کاندنسیت Bose-Einstein به وجود آید.
منحنی پراکندگی جرم موثر آب با انرژی
در این وضعیت ذارت به کندی حرکت می کنند. همچنین براساس قوانین فیزیک کوانتوم رفتاری موج مانند خواهند داشت. آنها به صورت دسته جمعی حرکت می کنند و نوعی ابر ماده ایجاد می کنند که بدون از دست دادن انرژی خود جریان می یابد.
درهمین راستا پیتر انگلز با استفاده از لیزر این ذرات را سرد کرد. به این ترتیب ذرات داغ با انرژی بالا مانند بخار از آن فرار کرده و ماده بیش از پیش سرد شد. همچنین لیزر نیز اتم ها را در وضعیتی خاص در ظرفی با قطر کمتر از یک صدم میکرون کنترل کرد. در این وضعیت نوعی ابرمایع روبیدیم به وجود آمد که جرمی معمولی دارد. اما با شکستن از ظرف مایع روبیدیم گسترده می شود.
درمرحله بعد محققان برای ایجاد جرم منفی از لیزرهای دیگری استفاده کردند که اتم ها را به عقب و جلو می راند و وضعیت حرکت اتم ها را تغییر می دهد. در این وضعیت هنگامیکه روبیدیم با سرعت جاری شد، چنان به نظر می رسید که جرم منفی دارد. بنابراین وقتی به آن فشاری وارد می شود در سمت مخالف حرکت می کند.
به گفته دکتر مایکل فوربس از اساتید ارشد دانشگاه واشنگتن : “این پدیده نادر در شرایط آزمایشگاهی ایجاد شده و می توان به کمک آن برخی از مفاهیم چالش برانگیز در جهان را توضیح داد.” طبق اعلام محققان این آزمایش به درک بهتر جرم منفی کمک می کند. آنها می گویند که این آزمایش همچنین ابزاری برای کشف رابطه میان جرم منفی و پدیده های مشاهده شده در کیوان مثل ستاره های نوترونی، سیاهچاله ها و انرژی تاریک است.
به طور کلی پمپ به دستگاهی گفته می شود که انرژی مکانیکی را از یک منبع خارجی می گیرد و به سیالی که از آن عبور می کند می دهد. در نتیجه انرژی سیال بعد از خروج از پمپ افزایش می یابد. از این وسیله برای انتقال سیال به یک ارتفاع معین و یا حرکت سیال در مدارهای مختلف هیدرولیکی و سیستم های لوله کشی و به طور کلی انتقال سیال از یک نقطه به نقطه دیگر استفاده می شود.
در انتخاب نوع پمپ و طراحی آن، مشخصات هیدرولیک سیستم، خصوصیات فیزیکی و شیمیایی سیال نظیر گرانروی، وزن مخصوص، درجه حرارت، خورندگی و همچنین وجود اجسام ناخالص و گازهای همراه با سیال و سرانجام مقدار حجم عبوری سیال از پمپ در واحد زمان، مد نظر قرار می گیرد.
- متدوال ترین نحوه تقسیم بندی پمپ ها بر مبنای نحوه انتقال انرژی به سیال است. در این روش پمپ ها به دو دسته اصلی تقسیم می شوند:
1) پمپ های دینامیکی (Dynamic Pumps):
پمپ هایی که انتقال انرژی از آن ها به سیال به طور دائمی انجام می شود را پمپ های دینامیکی می گویند. پمپ های گریز از مرکز از انواع پمپ های دینامیکی می باشند.
2) پمپ های جابه جایی ((Displacement Pumps:
پمپ هایی که انتقال انرژی از آ ها به سیال به صورت متناوب صورت می گیرد را پمپ های جابه جایی می نامند. پمپ های پیستونی (رفت و برگشتی) از انواع پمپ های جابه جایی هستند.
« پمپ های گریز از مرکز ((Centrifugal Pumps »
متداول ترین نوع پمپ ها در صنعت نوع گریز از مرکز است زیرا:
پمپ های گریز از مرکز در بین انواع پمپ ها به علت شکل ساده ساختمانی، نسبت پایین حجم به توان مصرفی و تنوع فراوان موارد مصرف در مقایسه با سایر پمپ ها از اهمیت بیشتری برخوردار می باشند:
هر پمپ گریز از مرکز دارای بخش های زیر می باشند:
1) لوله ورودی یا قسمت مکش ((Suction
2) لوله خروجی یا قسمت رانش ((Discharge
3) پوسته لوله ((Shell
4) چرخ یا پروانه پمپ ((Impeller
« تقسیم بندی پمپ های گریز از مرکز »
متداول ترین روش تقسیم بندی از دیدگاه طراحی و عملی، تقسیم بندی براساس مسیر حرکت سیال در پروانه است. از این نظر پمپ های گریز از مرکز به سه دسته اصلی تقسیم می شوند:
1) پمپ های گریز از مرکز با جریان شعاعی ((Radial Flow
2) پمپ های گریز از مرکز با جریان محوری ((Axial Flow
3) پمپ های گریز از مرکز با جریان مختلط ((Mixed Flow
در نوع اول، سیال موازی محور وارد پروانه پمپ و عمود بر آن از پروانه خارج می شود از این پمپ ها برای ایجاد فشارهای بالا در دبی های کم استفاده می شود.
در نوع دوم، سیال موازی با محور وارد پروانه شده و موازی با آن نیز خارج می شود. از این پمپ برای تولید دبی های زیاد و ارتفاع های کم (ارتفاعی که پمپ به سیال می دهد) استفاده می شود.
در نوع سوم، سیال موازی محور وارد پروانه و به طور مایل نسبت به محور از پروانه خارج می شود از این پمپ ها برای فشار ها و دبی های متوسط استفاده می شود.
«مشخصات اصلی پمپ های گریز از مرکز»
- قیمت ارزان واحد پمپ نسبت به یک کیلووات قدرت مفید تولیدی.
- جریان سیال به طور دائم و یکنواخت می باشد.
- فضای کمتری را متناسب با قدرت تولیدی اشغال می کند.
- هزینه نگهداری نسبتا کمی دارد.
- راندمان بالایی در فرآیندها دارند.
- چون این نوع پمپ ها از نظر دبی و ارتفاع تولیدی گستره وسیعی دارند، دامنه کاربرد آنها در پروژه های صنعتی، کشاورزی و آب رسانی فوق العاده بالا است.
- حداکثر گرانروی سیال بسته به نوع پمپ از حدود 520 تا 760 سانتی استوک((Centistock نمی تواند تجاوز نماید. برای بیش از این حدود و سیالات با گرانروی بالا از پمپ های جابه جایی استفاده می شود.
در زمانهای آینده مباحٍث بیشتری در این مورد رد سایت قرار خواهیم داد .
سلام روزتون بخیر از استاد گرامی درخواست دارم بفرمایید. دریک سیستم سردخانه ۱۰ سالن جداگانه وهر سالن دوکمپرسور ۳۰اسب موازی ویک رسیور ۱۷۰ لیتری و ۱۲ الی ۱۵ کپسول گاز دارد
دراثر سهل انگاری وعدم مسئولیت پزیری سیستم دارای رطوبت وهوا است باتوجه به حجم کار چگونه مقداری یا حداکثر هوا را ازسیستم تخلیه کنم؟
چند وقته سیستم کار می کند؟
شما از سایت گلاس متوجه وجود رطوبت در سیستم شدید؟
ضمنا دربرودت تاثیری ندارد اما صفحه پلیت ها وسوپاپ ها در اثر هوا ورطوبت کثیف واسیدی ودوده ای می شود و با وجودی که اشاره به گاز نکردین ولی مشخصه که سیستم فریونی میباشد که در این صورت امکان هوا گیری از سیستم وجود ندارد و میبایست که روغن و مبرد سیستم تعویض وسیستم با ازت شستشو شود در غیر اینصورت همینطور که خودتون به موضوع اشراف دارین صدمات به مراتب بیشتری به سیستم خواهد خورد .
سالهای زیادی است ولی درهرجابجای کمپرسورها وتعمیرات سرسیلندر ها این اتفاق افتاده از والف پلیت ها هم مشخص بود ضمنا از نحوه کارکردن پرسنل اونجا متوجه شدم و وقتی سوال کردم خودشان گفتن همیشه اینکار رو کردن ضمنا ده خط موازی را برای بزرگی کار ذکر کردم پس حدود۱۲۰ گپسول گاز آر ۲۲ ریکاوری کار آسونی نیست.
توجه داشته باشین که همیشه هزینه شارژ مجدد مبرد و روغن مقرون به صرفه تر از تعمیر و تعویض کمپرسور میباشد.
مهندس شارژ مجدد و سرویس کامل همه سیستمها هزینه بر هست ولی بایک حساب سر انگشتی میشود تقریبا معادل یک ونیم برابر قیمت یک کمپرسور که در مقایسه با تعداد بیست کمپرسور صرفه و توجیه اقتصادی دارد در ضمن برای من جای سوال دارد که سیستم به این بزرگی چرا امونیاکی کار نشده است که در این حجم از هر لحاظی سیستم بهینه تری میباشد
یک کمپرسور استوک واورحال ۵ملیون و نو ۱۷ ملیون وزمان تعویض ۳۰دقیقه است
اما تعویض ۸۰ کالن روعن تازه اگر روغن خوب گیر بیاد و تعویض حداقل ۱۲۰ کپسول گاز که اون هم گاز خوبی باشه
علاوه برهزینه تخریب لایه ازون آلودگی محیط زیست روزهای زیادی وقت وملیون ها تومان هزینه برده ومدت زمان از دست رفتن دما درسردخانه ها که فصل نگهداری میوه ها است به ما اجازه نمی دهندبله مهندس اگر یک کمپرسور باشد حرف شما درست است ولی شما میفرمایید که همه سیستمها تقریبا مشکل دارد که میشود بیست کمپرسور در ضمن برای تاسیسات بزرگی مثل سیستم مورد نظر شما حتما باید از دستگاههای ریکاوری استفاده کنید و کپسولهای ریکاوری شده را به مراکز محیط زیست تحویل دهید.
ما طراح ، مجری ،ودرنهایت تعمیر کار هستیم نگهداری معمولا دست پرسنل خودشون است وسهل انگاری ها اونجاست من نه تبحری توی امونیاک دارم ونه دراون زمینه کارمیکنم هرچند بازار کار خوبی دارد ومشکل اصلی حساسیت من به بوهای تند است.
درسته که امونیاک سمی و بد بو میباشد ولی تا بحال مبردی به خوبیه امونیاک کشف نشده است مخصوصا در سیستمهای بزرگ از جمله سیستمی که شما اشاره کردین به هیچ عنوان فریون توجیه ندارد و هزینه نگهداری بالایی دارد.
داکت اسپیلت یکی از رایج ترین سیستم های تهویه مطبوع در جهان است. این دستگاه مانند اسپیلت دیواری از دو بخش تشکیل شده است: 1-یونیت داخلی (هوا ساز) 2-یونیت خارجی (کندانسور) نحوه ی عملکرد دستگاه:
مکش هوای داخلی و ایجاد سرمایش و گرمایش در آن به عهده ی یونیت داخلی (هواساز) می باشد. عمل سرمایش این دستگاه مانند اسپلیت یا کولر گازی است به این صورت که گاز مبرد پس از طی سیکل مربوطه (رانکین) با عبور از داخل لوله های اواپراتور و تبخیر برودت تولید می نماید و هوا مکش شده از داخل محیط و عبور داده شده از روی این لوله ها (توسط فن های دستگاه) سرد شده و به محیط بازگشت داده می شود. در خصوص عمل گرمایش دو رویکرد را در مقابل داریم: ابتدا آنکه سیکل تراکمی در مدار باشد و تنها با تغییر در جهت حرکت مبرد (استفاده از شیر اختناق دو طرفه) جای اواپراتور و کمپرسور تغییر کرده هوای عبور داده شده از روی لوله های هواساز گرم شود و به محیط بازگشت داده شود. اما این امر مستلزم مصرف انرژی الکتریکی بوده که به صرفه نمی باشد و هزینه ی زیادی را به کارفرما تحمیل خواهد نمود.
معمولا در عمل گرمایش در صورتی که نخواهیم از سیکل تراکمی استفاده نماییم (به دلیل هزینه ی برق بالا) آب گرم تولید شده توسط پکیج یا موتورخانه از کویل تعبیه شده در دستگاه عبور می کند و با این کار هوای عبوری از روی کویل را گرم می کند و به محیط منتقل می کند (مانند فن کویل).
در عمل سرمایش منبع مصرفی دستگاه، برق و در عمل گرمایش (به صورت توضیح داده شده در بالا)، گاز است.
محل جاگذاری دستگاه:
داکت اسپلیت در سقف کاذب ساختمان ها قرار می گیرد و به وسیله کانال هایی که به آن ها متصل می شود، هوای گرم یا خنک را در محیط پخش میکند. تقسیم بندی داکت اسپلیت از نظر نوع کمپرسور:
1-داکت اسپلیت معمولی (کمپرسور دور ثابت):
2-داکت اسپلیت اینورتر دار (کمپرسور دور متغیر): مزایای داکت اسپلیت:
1- تهویه چندین فضا به صورت هم زمان
2- امکان استفاده در مناطق گرمسیر تا دمای 54 درجه
3- امکان نصب کویل آب گرم جهت گرمایش
4- دارا بودن فیلتر ضد قارچ با قابلیت شست و شو
5- دارا بودن ترموستات برای تنظیم دلخواه دمای محیط
6- حذف سیستم رادیاتور و لوله کشی های مربوطه
7- مناسب برای فصل تابستان و کاهش مصرف برق نسبت اسپیلت یونیت
8- مناسب برای فضا های کوچک و بزرگ
9- بدون نیاز به اوپراتور جهت راه اندازی و بهره برداری
10- قابلیت طراحی سیستم مناسب با گرم ترین و سردترین مناطق
11- حذف کانال کشی عمودی و به تبع آن استفاده مناسب از فضا
12- استقلال واحدهای ساختمانی
تذکر: استفاده از این دستگاه در کنار سیستم گرمایش از کف شرایط آسایش بسیار خوبی را رقم زده و بسیار لوکس می باشد هزینه ی این سیستم از مینی چیلر و فن کویل به عنوان یک سیستم لوکس پایین تر می باشد. معایب داکت اسپیلت:
1- عدم دسترسی به هوای تازه
2- عدم کنترل رطوبت
3- عدم توانایی کنترل بر روی دمای بخش های مختلف ساختمان (روشن و خاموش شدن دستگاه به صورت مرکزی)
تذکر: در صورت استفاده از دو دستگاه مجزا برای پذیرایی و اتاق خواب ها این مشکل تا حد زیادی قابل رفع می باشد.
4- این دستگاه ها به دلیل ظرفیت پایین تر بازده کمتری نسبت به چیلر و مینی چیلر دارند تفاوت سیستم داکت اسپلیت با سیستم اسپلیت دیواری و رادیاتور:
1- استفاده از یک هواساز مرکزی به جای چنذ پنل دیواری در یک واحد
2- سیستم گرمایش قوی تر نسبت به اسپلیت دیواری و رادیاتور
3- در سیستم گرمایشی داکت اسپلیت از گاز ولی در اسپلیت دیواری از برق استفاده میشود که باعث کاهش هزینه انرژی در داکت اسپلیت می شود.
4- امکان تهویه هوای خروجی (دارا بودن فیلتر) در داکت اسپلیت بر عکس اسپلیت دیواری و رادیاتور
5- امکان تنظیم دمای دلخواه در داکت اسپلیت
6- کارایی بهتر سیستم داکت اسپلیت در روز های خیلی گرم و خیلی سرد
7- عدم اشغال فضای داخلی محیط برخلاف رادیاتورها
8- استفاده از جریان همرفت اجباری و عدم تشکیل دوده بر روی دیوار یا پرده (برخلاف رادیاتور)
9- میزان آسایش بیشتر (عدم برخورد مستقیم باد گرم و سرد با اشخاص) تفاوت داکت اسپلیت با سیستم چیلر و فن کویل:
1- عدم اشغال فضای زیاد در زیرزمین و بام برای نصب داکت اسپلیت برعکس چیلر، برج خنک کن و ...
2- عدم نیاز به کارشناس جهت تعمیر و نگهداری داکت اسپلیت برعکس چیلر، برج خنک کن، فن کویل و ...
3- عدم وجود لوله کشی های طولانی در کف و سقف برعکس فن کویل
4- در چیلر از آب به عنوان سیال واسطه در عمل سرمایش استفاده می شود. این وظیفه در داکت اسپیلت بر عهده مبرد است.
حداقل هوای تازه مورد نیاز بر اساس ASHRAE 62-1989دامنه کلی: - ۱۵ الی ۶۰ سی اف ام به ازای هر نفر
رایج ترین دامنه کاربردی برای اغلب فضاها: - ۱۵ الی ۲۰ سی اف ام به ازای هر نفر
بوستر پمپ به دستگاهی اطلاق میشود که دو یا چند پمپ بصورت موازی به یکدیگر متصل شده باشند تا بتواند دبی و هد مورد نظر را با کمترین انرژی و بالاترین راندمان تامین نمایند وظیفه بوستر پمپ ثابت نگه داشتن فشار لازم برای تامین شبکه مصرف باتوجه به الگوی متغیر مصرف میباشد ازاینرو هنگامی که درشبکه مصرفی وجود ندارد فشار تغییر نمیکند وپمپهای بوستر پمپ خاموش میباشند اما به محض اینکه مصرف فشار درشبکه افت کند برای جبران این افتاولین پمپ شروع به کارمیکند واگراین پمپ قادر به تامین فشارنباشد پمپهای دیگربه همین ترتیب وارد عمل خواهند شد تا فشار را درمحدوده معینی ثابت نگه دارند و هنگامی که مصرف کم یا متوقف میشود پمپها نیز به ترتیب از مدار خارج خواهند شد کلا پمپ های بوستر پمپ با توجعه به میزان مصرف و نیاز مصرف کننده به مدار آبرسانی وارد یا خارج میشوند .
موارد استفاده از بوستر پمپ :
آبرسانی ساختمانهای مختلف مانند برج ها -بیمارستانها - مدارس - سالنهای تفریحی و ورزشی مجتمع های مسکونی و آپارتمانی و....
تامین سیستم اطفا حریق
مصارف کشاورزی و آبیاری
تامین آب موردنیاز کارخانجات و مراکز صنعتی
مزایای استفاده از بوستر پمپ ها :
محدوده وسیعی را از نظر تنوع مصرف پوشش میدهند .
وقتی نوسانات مصرف کننده زیاد باشند بجای استفاده از یک پمپ بزرگ از چند پمپ کوچک که بصورت بوستر پمپ هستند استفاده میشوند تا بتوان بسته به نیاز تعدادی از انهارا به کارواداشت و ازکارکردن بیهوده باقی سیستم پمپاژ جلوگیری کرد ودر حقیقت استهلاک و مصرف انرزی به حداقل میرسد .
بدلیل اینکه بوستر پمپ از اجزای مختلف متصل به هم تشکیل شده است میتوان با جدا کردن این اجزا بوستر را با سهولت حمل و در مکان مورد نظر نصب نمود.
کارکرد دایمی بوستر پمپ را میتوان با کارگزاشتن یک پمپ رزرو تضمین کرد و هنگام خرابی یکی از پمپ ها پمپ رزرو وارد مدار میشود تا وقفه ای در کارکرد سیستم ایجاد نکند .
قابلیت سرویس حین کار را دارد .
اجزای تشکیل دهنده ی بوستر پمپ :
اجزای اصلی و ثابت بوستر پمپ های دور متغیر و دور ثابت به شرح ذیل هستند :
مجموعه الکترو موتورها
بخش مکش یا ساکشن پمپ
بخش رانش یا ذیسچارج پمپ
شاسی اصلی
سایر اجزای اصلی :
بوستر پمپهای دورثابت را تابلوی کنترل و فرمان دور ثابت- منبع دیافراگمی -پرشر سوییچ های حداقل و حداکثر فشار تشکیل میدهند.
پمپ :
دراکثر بوسترپمپ ها از الکترو موتور بعنوان حرکت دهنده قسمت مکانیکی و پره ها استفاده میکنند .
بخش مکش :
بخش مکش بوستر پمپ شامل یک قسمت کلکتوری است که به واسطه شیرآلات واتصالات مورد نیاز به مکش الکترو پمپها و خروجی مخازن ذخیره آب متصل میشود و کلیه اتثالات و شیرالات این بخش عبارتند از :
شیر قطع و وصل
صافی
لرزه گیر
فلنج
مهره ماسوره
بخش دهش
بخش دهش نیز مشابه یک کلکتور لوله هایی است که به وسیله شیرآلات و اتصالات لازم از خروجی الکترو پمپ به سمت شبکه مصرف متصل میشود.شیرآلات این بخش عبارتند از:
شیر یکطرفه
لرزه گیر
فلنج مهره ماسوره
مدل بوستر پمپ نمایش داده شده در تصویر شامل قسمت اینورتر میباشد و کلیه سیستم برق و کنترل توسط اینورترها انجام میشود.
که در مطالب بعدی دربارشان صحبت خواهد شد .
باسپاس از توجه شما مخاطب گرامی (کانال تلگرامی صنعت تاسیسات کانالی متفاوت در صنایع خاص و پیچیده تاسیسات و برق )
کلید محافظ جان که با RCDیا RCCB شناخته میشوند نوعی کیلید است که با مقایسه جریان سیم های رفت و برگشت درصورتی که اختلافی بین جریان رفت وبرگشت وجود داشته باشد مدار را قطع میکند .
در حالت عادی مدارهای الکتریکی جریان رفت با جریان برگشت برابرر است اما اگر به هردلیلی جریان بین سیمهای فاز و نول اختلاف داشته باشد کلید محافظ جان عمل خواهد کرد وجود این اختلاف ممکن است براثر اتصال بدنه یکی از دستگاها و یا اتصال یکی از سیمها با افراد حاظر باشدکه در ان جریان الکتریکی بجای برگشتن از سیم نول از راه زمین به منبع برمیگردد که اصطلاحا میگویند جریان نشتی پیدا کرده است .
این دستگاه جریانهای نشتی کوچک را که توسط فیوز شناسایی نمیشود اما میتوانند زمینه ساز آتشسوزی باشند را شناسایی و مدار را در چند دهم یا صدم ثانیه قطع میکنند .
جریان نشتی ممکن است از راه بدن فردی که با زمین تماس دارد و تصادفا دستش با قسمت برقدار مدار تماس پیدا کرده است بوجود آید کلیدهای محافظ جان بصورتی طراحی میشوند که قبل از رسیدن آسیب به فرد مدار را قطع کنند .
این کلیدها برای قطع مدار در برابر اضافه بار یا اضافه جریان طراحی نشده اند .
گونه دیگری از این کلیدها که افزون به جریان نشتی به اضافه بارهم واکنش نشان میدهدRCBO نامیده میشوند .
common ground = این پورت مختص پراپ کامون یا مشترک بوده که برای سنجش تمامی پارامترها کابل متصل به این قسمت ثابت باقی میماند و فقط پراپ های کناری تغییر میکنند .
everything but ammeter terminal = برای سنجش پارامترهای (ولتاژ . مقاومت . تست خازن . بیزر ) پراپ را به این پورت متصل میکنیم .
ammeter terminal = بجهت سنجش پپارامتر آمپر پراپ مورد نظر رو باید به این پورت متصل کنیم .
dc voltag =سلکتور به جهت اندازه گیری ولتاژ مستقیم (باتری ها و مبدلها) بر روی این پارامتر واقع میشود .(بصورت موازی در مدار قرار داده شود )
ac voltag =سلکتور به جهت اندازه گیری ولتازمتناوب (برق حاصله از ژنراتورها و ترانس ها و همچنین منازل )برروی این پارامتر واقع میشود.(بصورت موازی در مدار قرار داده شود )
mili volt for ac & mili volt for dc =ولتاژمتناوب و مستقیم در حد هزارم ولتاژ یا میلی ولت را توسط قراردادن سلکتور برروی این پارامتر میسنجند .
ohmmeter setting = زمانی که سلکتور روی این قسمت قرار بگیرد میتوانیم مقاومت هر شی یا قطعه الکترونیکی رو بگیریم
حتی مقاومت بدن رو که با توجه به نوع پوشش . جنس و رنگ پوست و زبری و نرمی آن و حتی دما و فشار و رطوبت محیط میتوان /آنرا اندازه گرفت .
نکته= هیچگاه جهت اندازه گیری مقاومت قطعات اجازه اتصال پراپ ها با هر دو دست و قطعه را ندهید در اینصورت بصورتت قطعی مقاومت قطعه به اشتباه به شما اعلام شده است .
continuity beeper = این قسمت بیزر دستگاه میباشد یک جز مهم در دستگاه که در عین سادگی اهمیت زیادی در صنایع مختلف دارد از این امکان برای تست قطعی سوییچ ها . کلیدها . سیمها و همچنین میتوان اندازه گیری مقاومت تا حدو 40-70 اهم را توسط این قسمت انجام داد برای تست خازنهاهم با توجه به نوع خازن و ظرفیت ان زمانی که بیزر رو به دوو پایه خازن متصل کنیم اگر مدت طولانی بیزر بوق بزند و قطع نشود نشان از اتصال کوتاه شدن خازن میباشد و اگر بیزر بعد از مدتی یک لحظه قطع و وصل شود یعنی خازن سالم است که جهت تست مجدد باید جای پراپ هارا روی خازن با یکدیگر جا به جا کنید .
diode test=از این قسمت به جهت تست انواع دیود -ترانزیستور -ترایاگ -چراغهای LED -و کلیه قطعاتی که بخشی از اجزای سازنده اون دیودها باشند کاربرد دارند تست دیود بدین صورت است که ما به دو نوبت پراپ هارا به دو پایه دیود متصل میکنیم در یک نوبت باید روی صفحه دیحجیتال عددی حدود 567 نمایش داده شود و در نوبت بعدی بایدحالت مدار باز یا LO نمایش داده شود در غیر این صورت دیود معیوب است .
نکته= برای تست این قطعات همچنینی حتما قطعه مورد نظر رو از برد جدا کنید .
تست باقی قطعات نامبرده هم مانند همین موضوع میباشد بغیر از ترانزیستور که برای تست آن شما باید بدین ترتیب عمل کنید:
ابتدا دستگاه رو روی تست دیود میگزاریم و پایه هارا دو به دو میگیریم هرپایه ای که به دو پایه دیگر راه دهد و یک عددی حدود 576 - 765 را نشان دهد یعنی پایه بیس یا اصلی و دو پایه دیگر که یکی مقدار کمتر و دیگری مقدار بیشتری دارد (بیشتر =امیتر و کمتر= کلکتور میباشد) ولی اگر ترانزیستور هر پایه اش با دیگری راه دهد و با بیزر هم به یکدیگر راه دهد نشان از معیوب بودن آن میباشد
همینطور دیود نباید با بیزر به یکدیگر راه دهند .
dc current = با قرار دادن سلکتور روی این پارامتر میزان جریان در مدار یک دستگاه مستقیم را میتوان اندازه گرفت.(بصورت سری در مدار قرار داده شود)
ac current =با قرار دادن سلکگتور روی این پارامتر میزان جریان در یک مدار متناوب را میتوان اندازه گیری کرد . (بصورت سری در مدار قرار گیرد)
امیدوارم مطلب فوق برای شما مخاطب گرامی مفید بوده باشد .
یاعلی
به کانال تخصصی صنعت تاسیسات بپیوندید و ادامه مطالب را آنجا دنبال کنید
امروز مورخ 96/2/17 سایت فنی و مهندسی مکانیک و سازه شروع به کار میکند امید است که شما همراهان محترم با همراهیتان به بهبود روز به روز مطالب و سطح درجه وبلاگ یاری فرمایید هر روز در تایم خاصی درباره یک موضوع مهندسی در زمینه های مختلف و همینطور بصورت تفریحی در اوقات خاصی از روز مطالب سلامتی و پزشکی در وبلاگ قرار میگیرد .
و همچنین با حظور سرشار خود در کانال تلگرامی (صنعت تاسیسات)به صورت عمیقتر به بررسی مطالب بپردازید.
.PNG)
.PNG)
.PNG)
.PNG "eng_nima@")
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
